رتبه بندی مقاومت در برابر خوردگی اسید و قلیایی فولاد ضد زنگ|مقایسه نمرات

1. مقدمه: چرا رتبه بندی مقاومت در برابر خوردگی مهم است

نمرات فولاد ضد زنگ تفاوت زیادی در مقاومت اسیدی و قلیایی نشان می دهد.

بسیاری از خرابی های تجهیزات ناشی از انتخاب نامناسب مواد است.

فولاد تزئینی معمولی نمی تواند در برابر خوردگی شیمیایی مقاومت کند.

محیط های اسیدی، قلیایی و نمکی قوی به راحتی باعث ایجاد حفره و ترک می شوند.

یک رتبه بندی عملکرد واضح به مهندسان کمک می کند تا نمرات مناسب را انتخاب کنند.

عملکرد تجهیزات را تثبیت می کند و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.

2. عوامل اصلی تعیین کننده مقاومت در برابر خوردگی

محتوای کروم یک لایه اولیه اکسید ضد خوردگی- را تشکیل می‌دهد.

نیکل پایداری را در شرایط قلیایی و اسیدی بهبود می بخشد.

مولیبدن در برابر خوردگی کلرید و اسیدی مقاوم است.

مس باعث افزایش تحمل در محیط های اسیدی قوی می شود.

محتوای آلیاژ بالاتر برابر است با مقاومت شیمیایی بهتر.

3. رتبه بندی مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ (از ضعیف تا قوی)

3.1 درجه مقاومت کم: فولاد ضد زنگ 201 / 202

ترکیب کروم و نیکل کم.

تحمل اسید و قلیایی ضعیف، زنگ زدگی سطح آسان.

فقط برای دکوراسیون داخلی و محیط های خشک مناسب است.

برای هر صحنه شیمیایی یا مرطوب صنعتی قابل استفاده نیست.

3.2 درجه صنعتی پایه: فولاد فریتی 430 / 409

ساختار تک آلیاژ کروم، بدون عنصر نیکل.

مقاومت ضعیف در برابر مایع اسیدی و رطوبت طولانی مدت.

برای شرایط جوی ملایم و آب خنثی کار می کند.

در محیط های خیساندن اسیدی یا قلیایی به سرعت از کار می افتد.

3.3 استاندارد عمومی درجه: 304 فولاد ضد زنگ

پرکاربردترین فولاد ضد زنگ آستنیتی.

عملکرد پایدار در آب خنثی و قلیایی ضعیف.

رطوبت روزانه و خوردگی معمولی جو را تحمل می کند.

برای محیط‌های حاوی اسید قوی و{0}}نمک با غلظت بالا ایده‌آل نیست.

3.4 پیشرفته ضد زنگ-درجه: فولاد ضد زنگ 316L

عنصر مولیبدن برای حفاظت ارتقا یافته اضافه شده است.

در برابر خوردگی اسید ضعیف، قلیایی و نمک کلرید مقاوم است.

مناسب برای آب دریا، فرآوری مواد غذایی و کارگاه های شیمیایی عمومی.

پایداری بهتر از 304 معمولی در محیط های خورنده.

3.5 درجه مقاومت بالا: فولاد ضد زنگ 904L

طراحی آلیاژ کامپوزیت نیکل و مس بالا.

تحمل عالی به اسید سولفوریک و اسید فسفریک.

عملکرد پایدار در صحنه‌های اسید قوی با دمای پایین-.

به مراتب بهتر از 316 لیتر در شرایط سخت شیمیایی.

3.6 Ultra-درجه بالا: 2507 Duplex / 254SMO

ساختار متوازن دو فاز- با محتوای آلیاژ بالا.

مقاومت بالاتر-در برابر فرسایش اسیدی، قلیایی و کلریدی قوی.

تحمل بارهای کاری در برابر خوردگی-بالا-و{1}}.

برای نمک زدایی، مواد شیمیایی خوب و تجهیزات دریایی استفاده می شود.

4. سازگاری عملکرد برای رسانه های مختلف

اسید ضعیف و قلیایی ضعیف: 304 و 316L مقرون به صرفه هستند.

محیط اسیدی قوی: فولاد 904L یا فوق آستنیتی را ترجیح دهید.

محیط با کلرید بالا و آب دریا: فولاد دوبلکس 2507 را انتخاب کنید.

محیط داخلی خشک: 201 و 430 نیازهای اساسی را برآورده می کنند.

5. اشتباهات رایج انتخابی که باید از آنها اجتناب کنید

استفاده از فولاد تزئینی 201 برای خطوط لوله شیمیایی.

جایگزینی 316L با 304 در صحنه های نمک و اسید ضعیف.

نادیده گرفتن تسریع دمای بالا-پیری خوردگی.

استفاده بیش از حد از فولاد با عیار بالا- منجر به هدر رفتن هزینه می شود.

6. اصول انتخاب عملی

درجه فولاد را با توجه به غلظت متوسط ​​مطابقت دهید.

دمای عملیاتی و زمان سرویس مداوم را در نظر بگیرید.

تعادل مقاومت در برابر خوردگی و بودجه پروژه

حاشیه ایمنی برای-عملیات صنعتی طولانی مدت رزرو کنید.

7. نتیجه گیری

مقاومت اسیدی و قلیایی فولاد ضد زنگ از قوانین درجه بندی واضحی پیروی می کند.

201 < 430 < 304 < 316L < 904L < 2507/254SMO.

عناصر آلیاژی قابلیت ضد خوردگی هسته را تعیین می کنند.

انتخاب معقول درجه از شکست خوردگی و ضایعات جلوگیری می کند.

این رتبه بندی مرجع قابل اعتمادی برای تطبیق مواد صنعتی ارائه می دهد.