لوله فولادی ضد زنگ 316L ERW

لوله فولادی ضد زنگ 316L ERW

لوله فولادی زنگ نزن 316L ERW یک محصول لوله‌ای جوش داده شده با مقاومت الکتریکی است که از سیم‌پیچ‌های فولاد زنگ نزن آستنیتی درجه یک- ساخته شده است. افزودن مولیبدن (Mo) مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر حفره‌ها، خوردگی شکافی و ترک‌خوردگی ناشی از تنش ناشی از کلرید ایجاد می‌کند.

  • معرفی محصول

بررسی اجمالی محصول

 

لوله فولادی زنگ نزن 316L ERW یک محصول لوله‌ای جوش داده شده با مقاومت الکتریکی است که از سیم‌پیچ‌های فولاد زنگ نزن آستنیتی درجه یک- ساخته شده است. افزودن مولیبدن (Mo) مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر حفره‌ها، خوردگی شکاف و ترک خوردگی ناشی از فشار ناشی از کلرید ایجاد می‌کند و آن را به انتخابی ارجح برای محیط‌های شیمیایی تهاجمی، دریایی و صنعتی با خلوص بالا تبدیل می‌کند.

 

این ماده با شیمی بسیار{0}}کربن پایین، رسوب کاربید کروم را در طول جوشکاری با مقاومت الکتریکی با فرکانس بالا به حداقل می رساند. این امر مقاومت در برابر خوردگی بین دانه‌ای برتر را در شرایط{3}}جوشکاری شده تضمین می‌کند و نیاز به عملیات حرارتی پیچیده پس از جوش{4} را در بیشتر کاربردهای عملیاتی حذف می‌کند. خطوط پیشرفته جوشکاری با فرکانس بالا- همراه با آزمایش جریان گردابی غیر مخرب آنلاین، یکپارچگی درز جوش، تلورانس‌های ابعادی محکم، و سطوح صاف را که برای مهندسی صنایع با تقاضای بالا طراحی شده است، تضمین می‌کنند.

 

مشخصات فنی و خواص مواد

 

پارامتر

مشخصات مشخصات

درجه مواد

UNS S31603 / EN 1.4404 / 316L

فرآیند تولید

مقاومت الکتریکی با فرکانس بالا-جوش داده شده (ERW)

قطر بیرونی (OD)

6 میلی متر تا 630 میلی متر

ضخامت دیوار (WT)

0.5 میلی متر تا 20 میلی متر

طول استاندارد

5.8 متر، 6 متر، 11.8 متر، 12 متر یا برش-به-طول

استانداردهای تولید

ASTM A312، ASTM A554، ASTM A249، ASTM A269، EN 10217-7، DIN 17457

پایان های سطحی

AP (Annealed & Pickled), BA, 180# تا 600# پولیش شده, Mirror Finish, Hairline

پروفایل لوله

پروفیل های گرد، مربع، مستطیل، بخش ویژه

پایان به پایان می رسد

انتهای ساده، انتهای اریب، نخ دار با کلاه

کیفیت و قابلیت ردیابی

گواهینامه آزمون آسیاب ISO 9001، PED 2014/68/EU، EN 10204 3.1

 

مزایای محصول اصلی

 

مقاومت کلرید برتر:ترکیب 2.0-3.0٪ مولیبدن به طور قابل توجهی بهتر از نمرات استاندارد آستنیتی در اتمسفر دریایی و پردازش شیمیایی است.

 

جوش پذیری بهینه و یکپارچگی کم کربن:آستانه کنترل شده کربن پایین از بارش کاربید جلوگیری می کند و یکپارچگی ساختاری را در سراسر مناطق تحت تأثیر گرما- حفظ می کند.

 

دقت ابعاد بالا:آسیاب های اندازه گیری خودکار و مانیتورینگ لیزری آنلاین قطر بیرونی ثابت، یکنواختی ضخامت دیواره و کنترل دقیق صافی را تضمین می کنند.

 

فینیش های داخلی بهداشتی:تهویه داخلی صاف و پولیش مکانیکی اصطکاک جریان سیال و چسبندگی باکتریایی برای خطوط فرآیند بهداشتی را کاهش می دهد.

 

هزینه-جایگزین کارآمد:ویژگی‌های عملکردی قابل مقایسه با لوله‌کشی بدون درز را در شرایط اقتصادی بهینه تولید برای انتقال‌های ساختاری و سیالات غیر فشار شدید ارائه می‌کند.

 

جریان فرآیند تولید

 

بازرسی مواد اولیه:سیم پیچ های فولادی ضد زنگ ورودی تحت بررسی طیف سنجی دقیق و غربالگری ضخامت قرار می گیرند.

 

برش دقیق:سیم پیچ ها به عرض نوارهای دقیق مطابق با محیط لوله هدف شکاف می شوند.

 

شکل دهی مداوم رول:نوارها از رول های شکل دهنده متوالی عبور می کنند تا به یک پروفیل لوله ای یکنواخت دست یابند.

 

جوشکاری ERW با فرکانس بالا-لبه‌های نوار حرارتی{0}}جریان‌های القایی با فرکانس بالا-جامد، که به صورت مکانیکی با هم جعل می‌شوند تا یک جوش همجوشی بدون درز ایجاد کنند.

 

درمان مهره جوش:فلاش داخلی و خارجی بریده می شود و ناحیه جوش تحت عملیات حرارتی آنلاین قرار می گیرد تا ساختار دانه عادی شود.

 

سایز بندی و صاف کردن:لوله‌ها از بلوک‌های اندازه‌گیری چند پایه و صاف‌کننده‌های غلتکی برای اطمینان از تحمل‌های هندسی دقیق عبور می‌کنند.

 

بازپخت محلول (اختیاری):عملیات حرارتی با دمای بالا{0}}تنش‌های پسماند داخلی را کاهش می‌دهد.

 

تکمیل و ترشی سطح:غیرفعال سازی شیمیایی اکسیدهای سطح را حذف می کند و به دنبال آن پولیش مکانیکی برای تعیین مقادیر زبری انجام می شود.

 

آزمایش غیر مخرب-:تست جریان گردابی خودکار 100% طول درز جوش را برای عیوب{1} ریز بررسی می کند.

 

تست هیدرواستاتیک:لوله ها بر اساس پارامترهای استاندارد در معرض اعتبارسنجی فشار داخلی آب قرار می گیرند.

 

ممیزی و علامت گذاری کیفیت نهایی:بررسی‌های ابعادی، تأیید PMI و علامت‌گذاری لیزری دائمی قبل از بسته‌بندی اعمال می‌شوند.

 

گزینه های پایان سطح

 

AP (Annealed & Pickled):پرداخت صنعتی مات با مقاومت بهینه در برابر خوردگی برای محیط های شیمیایی.

 

BA (Bright Annealed):اتمسفر کنترل‌شده، روکش روشن و بازپخت شده، سطحی صاف و بازتابنده با کاهش احتباس ذرات ارائه می‌دهد.

 

پولیش مکانیکی (گریت 180 تا 600 گریت):پرداخت های ساینده جهت دار که برای کاربردهای معماری، تزئینی و بهداشتی سبک طراحی شده اند.

 

پایان آینه:سطح با انعکاس بسیار بالا که برای جزئیات معماری و اتاق های تمیز دارویی طراحی شده است.

 

پایان خط مو:بافت ریز جهت دار-برای پانل‌های معماری بالا-و روکش تجهیزات ایده‌آل است.

 

کاربردهای صنعتی

 

خطوط لوله فرآوری مواد شیمیایی و پتروشیمی

سیستم های اسکید ساخت داروسازی و بیوتکنولوژی

خطوط بهداشتی فرآوری مواد غذایی، نوشیدنی و لبنیات

مهندسی دریایی، نمک زدایی و زیرساخت های ساحلی

مبدل های حرارتی صنعتی، کندانسورها و بویلرها

سیستم های تصفیه آب و تصفیه فاضلاب شهری

نرده های معماری، نماها و قاب بندی های سازه ای

حمل و نقل سیالات صنعتی خمیر کاغذ، کاغذ و نساجی

 

پروتکل های تضمین کیفیت و تست

 

هر دسته تولیدی برای تأیید انطباق با مشخصات بین‌المللی تحت بررسی جامع قرار می‌گیرد:

شناسایی مواد مثبت (PMI) با استفاده از فلورسانس اشعه ایکس-

تجزیه و تحلیل طیف ترکیب شیمیایی کامل

آزمون های مقاومت کششی عرضی و طولی

تست صاف کردن و شعله ور شدن برای تایید شکل پذیری جوش

تست نشت فشار هیدرواستاتیک

بازرسی جوش 100٪ جریان گردابی خودکار

تایید مشخصات ابعادی با استفاده از لیزرهای دیجیتال

صدور گواهینامه EN 10204 3.1 گزارش تست آسیاب

 

صادرات بسته بندی و لجستیک

 

برای جلوگیری از آسیب ترانزیت در مسیرهای حمل و نقل بین المللی، سفارشات صادراتی از سیستم های حفاظتی قوی استفاده می کنند:

01/

درپوش محافظ پلاستیکی بادوام که در هر دو انتهای لوله نصب شده است

02/

آستین های پلاستیکی ضد آب جداگانه یا بسته بندی فیلم بسته بندی

03/

پوشش محافظ بیرونی بافته شده سنگین-

04/

جعبه‌های چوبی بخوردار مطابق با استاندارد ISPM15-یا بسته‌های حمل و نقل با قاب فولادی مطمئن

05/

پیکربندی‌های جعبه‌بندی سفارشی که برای حمل و نقل انبوه{0}}در کانتینر یا شکستن طراحی شده‌اند

 

سوالات متداول

 

س: تفاوت بین لوله های فولادی ضد زنگ 304 و 316L ERW چیست؟

پاسخ: تفاوت اصلی در ترکیب شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی نهفته است. 316L حاوی 2٪ تا 3٪ مولیبدن است که در مقایسه با گریدهای استاندارد 304/304L مقاومت قابل توجهی در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف و ترک ناشی از کلرید دارد. این 316L را برای محیط‌های دریایی، شیمیایی و محیط‌های{8}}با خلوص بالاتر ایده‌آل می‌کند.

س: آیا عملیات حرارتی پس از جوش برای لوله های 316L ERW لازم است؟

پاسخ: در بیشتر کاربردهای عملیاتی، عملیات حرارتی پس از جوش{0}}نیازی نیست. محتوای کربن فوق‌العاده کم ($C \\le 0.030\\%$) 316L، بارش کاربید کروم را در طول فرآیند جوشکاری با مقاومت الکتریکی با فرکانس بالا به حداقل می‌رساند و از مقاومت در برابر خوردگی بین دانه‌ای عالی در شرایط جوش داده شده اطمینان می‌دهد.

س: چه آزمایش‌های غیرمخرب (NDT) روی این لوله‌های ERW انجام می‌شود؟

پاسخ: هر لوله تحت آزمایش 100٪ جریان گردابی خودکار در کل طول درز جوش قرار می گیرد تا هر گونه عیبی- شناسایی شود. علاوه بر این، دسته‌ها تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک، تأیید ابعاد از طریق لیزرهای دیجیتال و شناسایی مواد مثبت (PMI) قرار می‌گیرند.

س: آیا می توان از لوله های 316L ERW در کاربردهای بهداشتی{1} با خلوص بالا استفاده کرد؟

ج: بله. لوله های 316L ERW با تهویه داخلی مناسب، پولیش مکانیکی یا پرداخت روشن (BA) به سطوح داخلی صاف و بدون شکاف مورد نیاز برای خطوط بهداشتی دارویی، بیوتکنولوژی، مواد غذایی و لبنیات دست می یابند.

تگ های محبوب: لوله فولادی ضد زنگ 316l erw، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه لوله های فولادی ضد زنگ 316l erw چین

ارسال درخواست

(0/10)

clearall